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不一定要每个数据都作为调整操作的依据,而是要择其随炉况变化大的主要煤气成份,根据这些主要成份来调整操作。

以烟煤为原料发生炉的煤气为例:

煤气中的氮气是分析后的剩余量,所以本身意义不大,但可参考的是若氮气含量高了以后,那么可燃成份一定下降。

煤气中的氧气除特殊情况下,一般在0.2-0.4%左右,接近或超过1%时说明有烧穿或局部不气化现象。

煤气中的碳氢化合物一般在0.2-0.4%,变化不会大。

煤气中的甲烷一般在1.8-2.2%左右,变化也不会大。

剩余的就是一氧化碳、二氧化碳和氢气,这三个成份随炉况变动而随之带来的变化也大,所以日常根据这三个成份来调整操作。

1、当出现二氧化碳偏高,一氧化碳偏低,说明该炉处于还原反应不完全、还原层太薄或煤层过薄,表面温度高,因此应适当加厚煤层(在料层高时,可适当增加出灰速度)。

2、当出现二氧化碳偏高、一氧化碳偏低,氢气又偏高时,说明饱和温度用得过高,以致于大量热量为水蒸汽分解所吸收,此时应适当的降下饱和温度。

3、当出现氢气偏高时,应注意适当的降下饱和温度,并检查是否有漏水现象。

4、当出现氢气偏低时,而二氧化碳与一氧化碳含量尚属正常,此时应适当的提高饱和温度。

5、当出现二氧化碳偏高、一氧化碳偏低时,而氢气又偏低时,此时也说明料层过薄或有烧穿现象,此时需加厚煤层,降低炉出温度。

煤气成份分析只是调整操作的依据之一,所以调整时不能光凭煤气成份分析的数据,同时要结合仪表指示,测钎分析,炉渣情况,综合进行考虑。

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